Imaginez, vous lever aux aurores, chausser une paire de raquettes en boyaux, et après une heure trente d'efforts vous retrouver assis à méditer face à une pente vierge que les premiers rayons de soleil illumine.
Cet acte intérieur accompli, il reste a remettre les raquettes dans le sac, chausser cette planche qui génait un peu a la montée, et se laiser glissser jusqu'a son petit chalet en rondin, ou le feu qu'on a ravivé avant de partir, aura rechauffé le petit dej.Ce qui compte c'est la première trace dans le cristal blanc....
Reveillez vous!!!
Tout ca pour vous présenter le travail admirable d'un voisin d'hiver, d'avoriaz pour être précis.
Pilou de son vrai nom, qui a décidé de fabriquer des skis et des surf des neiges, sûrement le fruit de beaucoup de méditation......
Cette idée le mena a partir en quète loin de son village du Vallais, et après un long voyage du Canada à l'Argentine, en traversant une vingtaine de pays, d' aventures en rencontres, il croyait avoir atteint son but en Amérique latine.
Qu'avait-il découvert? .......Le secret de la glisse....Nan, j'vous la fais pas a la Régis Rolland....
Mais le secret des forets, car l'âme de nos planches y réside.
Pilou se rend alors compte qu'il n'est qu'au début de sa quête, s'installa donc sur place, avec l'aide de copains bricole à longueur de journées des machines barbares dignes de l'ére high tech, une presse pneumatique capable de s'adapter a n'importe quel shape, histoire de rester dans la tradition du pur custom chére a la confrerie des shaper... 
Une machine a faire du "die- cut"........
... cet art de découper les semelles ......
D'autres outils permettant des finitions au top, genre une machine a sublimation pour les top sheet, etc , bref de quoi faire pâlir Grogignol et autres géants ...puis ce mis au travail.....
Niveau construction, Pilou est fidèle au bois, le meilleurs des matériaux , en alliant des essences locales. Mais vous en saurez plus puisque je vous offre l'interview de Pilou après ces quelques images commentées.
Moi j'vous l'dis, si vous rêvez d'une vraie bonne paire de skis, ou d'un snow pour cet hiver, foncez...les yeux fermés ...
Les noyaux, semelles, top cheet.
Stratification, mise en place des fibres.
Démoulage après mise sous presse
Reste a découper, finioler, etc ....
Pour en savoir plus sur la fabrication de ses planches a glisser, Pilou vous en parle lui même ici.
Le site est top, il est encore tout frais.
Reveillez vous!!!Tout ca pour vous présenter le travail admirable d'un voisin d'hiver, d'avoriaz pour être précis.
Pilou de son vrai nom, qui a décidé de fabriquer des skis et des surf des neiges, sûrement le fruit de beaucoup de méditation......
Cette idée le mena a partir en quète loin de son village du Vallais, et après un long voyage du Canada à l'Argentine, en traversant une vingtaine de pays, d' aventures en rencontres, il croyait avoir atteint son but en Amérique latine.
Qu'avait-il découvert? .......Le secret de la glisse....Nan, j'vous la fais pas a la Régis Rolland....
Mais le secret des forets, car l'âme de nos planches y réside.
Pilou se rend alors compte qu'il n'est qu'au début de sa quête, s'installa donc sur place, avec l'aide de copains bricole à longueur de journées des machines barbares dignes de l'ére high tech, une presse pneumatique capable de s'adapter a n'importe quel shape, histoire de rester dans la tradition du pur custom chére a la confrerie des shaper... 
Une machine a faire du "die- cut"........
... cet art de découper les semelles ......
D'autres outils permettant des finitions au top, genre une machine a sublimation pour les top sheet, etc , bref de quoi faire pâlir Grogignol et autres géants ...puis ce mis au travail.....
Niveau construction, Pilou est fidèle au bois, le meilleurs des matériaux , en alliant des essences locales. Mais vous en saurez plus puisque je vous offre l'interview de Pilou après ces quelques images commentées.Moi j'vous l'dis, si vous rêvez d'une vraie bonne paire de skis, ou d'un snow pour cet hiver, foncez...les yeux fermés ...
Les noyaux, semelles, top cheet.
Stratification, mise en place des fibres.
Démoulage après mise sous presse
Reste a découper, finioler, etc ....
Pour en savoir plus sur la fabrication de ses planches a glisser, Pilou vous en parle lui même ici.
Et je lui laisse la parole.Pilou :
« pour le moment on a pas trop de $$$$ mais sure que par la suite on va renforcer notre esprit de friends company et donc developper un team de riders qui sera avant tout un team de potes.
- Au début c’était juste le délire de faire nos propres ski. Comme le
matos est super bon et excellent a rider on a décidé d’en faire profiter nos potes puis nos futurs potes et pourquoi pas tout le monde .
L’idée c’est de crée plus une family, qu’une marque de ski et snowboard classique. On veux juste permettre a chacun de rider du matos sur mesure a un prix abordable (de 380 a 600euros).
Nos ambitions sont donc de rider un peu partout avec plein de monde et
amis, c’est a dire vivre de notre passion et amour de la montagne. tout pour le plaisir.......
neigeusement, Pilou et la White Cristal family »
l’interview :
1) Le fait que la fabrication des skis se fasse en argentine et un atout ou pas ? Est-ce un plus le fait que les hivers sont décalés avec la France ?
je ne sais pas si c’est vraiment un atout, mais pour créer l’usine et fabriquer les machines c’est beaucoup plus facile et moins couteux qu’en France.
Ça nous permet aussi d’utiliser d autres types de bois qu’on trouve quand Argentine plus précisément en Patagonie..........avec de meilleurs propriétés techniques
puis en plus on peut essayer tout nos produits sur place, en direct..........
Cependant les autres matériaux viennent d’Europe et des EU donc ça a un cout, puis après, d’envoyer tout ça en France nous coute pas mal aussi.
2) Serez vous présent au mondial du free ski ?
Ouais on espère réellement être présent afin de présenter notre concept ainsi que nos nouveaux produits et prototypes délirants...........
3) Sur quels supports créé vous les skis (papiers logiciel si oui lesquels) ?
On travail beaucoup sur illustrator.
4) Comment procédé vous pour crée un nouveau ski ?
En fait moi je développe tous les shapes sur papier puis après mon associé qui est graphiste disigner les reportent sur illustrator afin d’y calculer toutes les composantes (noyau......) ainsi que d’y ajouter les déco personnalisées.
5) La coupe des semelles, noyaux bois et la colle des carres sont elles fait a la main (scie sauteuses..) ou par machine (grosse machine...) ?
Nous possédons une découpeuse automatique reliée à nos macs. Par contre les carres sont placé a la main.
6) Quels essences de bois favorisez-vous pour un freeride, Freestyle, et Snow ?
Pour tout nos modèles on part essentiellement sur les mêmes 3 bois, pour les skis repartis en 6 lamelles...........
du Kiri, du Guatambu et le 3eme secret.
7) Vous travaillez avec des noyaux monobloc, lamellé collé, contrecollé ou autre ?
On a un peu tout essayé mais essentiellement lamelle colle
8) En général ou placé vous les essences les plus dures ? Au centre du noyau, a l’extérieur
sous les carres ?
Nos 2 essences les plus solides sont placé au centre, afin de renforcer le ski a l’endroit ou les vices vont passer ainsi que sur les carres histoire de renforcer le ski lors des appuis ainsi que pour les solidifier s’il y a des chocs latéraux type pierre........
Les 2 lamelles intérieurs en revanche sont très légères afin de gagner du poid par rapport a nos concurrents.
9) Quels sont en général l’épaisseur d’un noyau bois typé freeride (spatule, patin, talon), puis freestyle... ?
Je les ai pas réellement en tête puis comme on propose du sur-mesure, ça change tout le temps selon les demandes de souplesse ou de rigidité
10) Quels techniques utilisé vous pour le die cut (entièrement a la main ou machine ou autre…si vous pouviez parler du matos…) ?
On utilise la même machine a découper que pour les noyaux.......le robot est sur 2 rails qui bougent d’avant en arrière, le bras bouges de gauche a droite puis la fraise du robot a été remplacé par un sorte de lame de cutter qui bouge a 360 degré, ce qui nous permet une précision maximum.
6 Quels type de presses utilisé vous (presse pneumatique, vide ou autre..) ?
J’ai plus les termes techniques mais on a 3 énormes gaines sous pressions pouvant aller jusqu’a 10 bar, puis on a des cattrack chauffé afin de repartir la chaleur sur tout le ski.
7 La presse est une fabrication maison ? Combien en avez-vous ?
Tout est de fabrication artisanale. On en a 4.
11) Comment adapté vous au désir des riders qui veulent un ski perso (se qui m’intrigue c’est surtout de savoir si vous fabriqué un moule (ou matrice basse) a chaque demande spécifique?
On a des dizaines de calles nous permettant de donner les cambres voulu aux endroits voulus, les presses font un peu plus de 2 m 10 de long
on a aussi fait quelques moules en silicone nous permettant de faire des ski monocoque mais avec une construction sandwich
12) Quels sont, pour un freeride type, les modalités de pressage (température, temps, pression…)?
Je suis désolé on ne veut pas encore révéler ça.
13) Quels type de fibre utilisé vous ? Et ou vous les placé (carbone plutôt dessus ou en dessous du noyau et idem pour les autres fibres)
Fibre de verre bi axial au dessus et au dessous du noyau, puis fibre de carbone tri directionnel dessus et dessous.
14) Utilisez vous des tipspacers pour les talons et spatule ou le bois (pour un free ride type) ?
Ça dépend des modèles.......on a fait des skis avec champs et revêtements en bois (ils sont trop boooo) mais en général oui
15) Quels et la composition d’un ski free ride type (semelle fibre, noyaux, carbone plaque zicral tipspacers…..etc.)
En partant du haut : topsheet épais imprimé, une plaque de zicral ou d’autre métaux sous la fix, fibre tri directionnel de carbone, fibre de verre bi axial, noyau de 3 essences repartis en 6 lamelles, fibre de verre bi axial, vibre de carbone tri directionnel, renfort et absorbeur de choc entre les carres, carres très épais, semelle avec die-cut (6 couleurs possibles) puis tipspacer au tail et nose ou bois sur certain modèle.
16) Serait il possible dans un avenir proche (voir très proche) de vous voir vendre des composants de ski aux particuliers ou amis shapers (semelle, carre, noyaux bois, fibre, chant...Etc.) ?
Bah on n’y a pas encore pensé car on à pas eu de demande pour le moment........à voir.
(ben se serait cool quand même)....« pour le moment on a pas trop de $$$$ mais sure que par la suite on va renforcer notre esprit de friends company et donc developper un team de riders qui sera avant tout un team de potes.
- Au début c’était juste le délire de faire nos propres ski. Comme le
matos est super bon et excellent a rider on a décidé d’en faire profiter nos potes puis nos futurs potes et pourquoi pas tout le monde .
L’idée c’est de crée plus une family, qu’une marque de ski et snowboard classique. On veux juste permettre a chacun de rider du matos sur mesure a un prix abordable (de 380 a 600euros).
Nos ambitions sont donc de rider un peu partout avec plein de monde et
amis, c’est a dire vivre de notre passion et amour de la montagne. tout pour le plaisir.......
neigeusement, Pilou et la White Cristal family »
l’interview :
1) Le fait que la fabrication des skis se fasse en argentine et un atout ou pas ? Est-ce un plus le fait que les hivers sont décalés avec la France ?
je ne sais pas si c’est vraiment un atout, mais pour créer l’usine et fabriquer les machines c’est beaucoup plus facile et moins couteux qu’en France.
Ça nous permet aussi d’utiliser d autres types de bois qu’on trouve quand Argentine plus précisément en Patagonie..........avec de meilleurs propriétés techniques
puis en plus on peut essayer tout nos produits sur place, en direct..........
Cependant les autres matériaux viennent d’Europe et des EU donc ça a un cout, puis après, d’envoyer tout ça en France nous coute pas mal aussi.
2) Serez vous présent au mondial du free ski ?
Ouais on espère réellement être présent afin de présenter notre concept ainsi que nos nouveaux produits et prototypes délirants...........
3) Sur quels supports créé vous les skis (papiers logiciel si oui lesquels) ?
On travail beaucoup sur illustrator.
4) Comment procédé vous pour crée un nouveau ski ?
En fait moi je développe tous les shapes sur papier puis après mon associé qui est graphiste disigner les reportent sur illustrator afin d’y calculer toutes les composantes (noyau......) ainsi que d’y ajouter les déco personnalisées.
5) La coupe des semelles, noyaux bois et la colle des carres sont elles fait a la main (scie sauteuses..) ou par machine (grosse machine...) ?
Nous possédons une découpeuse automatique reliée à nos macs. Par contre les carres sont placé a la main.
6) Quels essences de bois favorisez-vous pour un freeride, Freestyle, et Snow ?
Pour tout nos modèles on part essentiellement sur les mêmes 3 bois, pour les skis repartis en 6 lamelles...........
du Kiri, du Guatambu et le 3eme secret.
7) Vous travaillez avec des noyaux monobloc, lamellé collé, contrecollé ou autre ?
On a un peu tout essayé mais essentiellement lamelle colle
8) En général ou placé vous les essences les plus dures ? Au centre du noyau, a l’extérieur
sous les carres ?
Nos 2 essences les plus solides sont placé au centre, afin de renforcer le ski a l’endroit ou les vices vont passer ainsi que sur les carres histoire de renforcer le ski lors des appuis ainsi que pour les solidifier s’il y a des chocs latéraux type pierre........
Les 2 lamelles intérieurs en revanche sont très légères afin de gagner du poid par rapport a nos concurrents.
9) Quels sont en général l’épaisseur d’un noyau bois typé freeride (spatule, patin, talon), puis freestyle... ?
Je les ai pas réellement en tête puis comme on propose du sur-mesure, ça change tout le temps selon les demandes de souplesse ou de rigidité
10) Quels techniques utilisé vous pour le die cut (entièrement a la main ou machine ou autre…si vous pouviez parler du matos…) ?
On utilise la même machine a découper que pour les noyaux.......le robot est sur 2 rails qui bougent d’avant en arrière, le bras bouges de gauche a droite puis la fraise du robot a été remplacé par un sorte de lame de cutter qui bouge a 360 degré, ce qui nous permet une précision maximum.
6 Quels type de presses utilisé vous (presse pneumatique, vide ou autre..) ?
J’ai plus les termes techniques mais on a 3 énormes gaines sous pressions pouvant aller jusqu’a 10 bar, puis on a des cattrack chauffé afin de repartir la chaleur sur tout le ski.
7 La presse est une fabrication maison ? Combien en avez-vous ?
Tout est de fabrication artisanale. On en a 4.
11) Comment adapté vous au désir des riders qui veulent un ski perso (se qui m’intrigue c’est surtout de savoir si vous fabriqué un moule (ou matrice basse) a chaque demande spécifique?
On a des dizaines de calles nous permettant de donner les cambres voulu aux endroits voulus, les presses font un peu plus de 2 m 10 de long
on a aussi fait quelques moules en silicone nous permettant de faire des ski monocoque mais avec une construction sandwich
12) Quels sont, pour un freeride type, les modalités de pressage (température, temps, pression…)?
Je suis désolé on ne veut pas encore révéler ça.
13) Quels type de fibre utilisé vous ? Et ou vous les placé (carbone plutôt dessus ou en dessous du noyau et idem pour les autres fibres)
Fibre de verre bi axial au dessus et au dessous du noyau, puis fibre de carbone tri directionnel dessus et dessous.
14) Utilisez vous des tipspacers pour les talons et spatule ou le bois (pour un free ride type) ?
Ça dépend des modèles.......on a fait des skis avec champs et revêtements en bois (ils sont trop boooo) mais en général oui
15) Quels et la composition d’un ski free ride type (semelle fibre, noyaux, carbone plaque zicral tipspacers…..etc.)
En partant du haut : topsheet épais imprimé, une plaque de zicral ou d’autre métaux sous la fix, fibre tri directionnel de carbone, fibre de verre bi axial, noyau de 3 essences repartis en 6 lamelles, fibre de verre bi axial, vibre de carbone tri directionnel, renfort et absorbeur de choc entre les carres, carres très épais, semelle avec die-cut (6 couleurs possibles) puis tipspacer au tail et nose ou bois sur certain modèle.
16) Serait il possible dans un avenir proche (voir très proche) de vous voir vendre des composants de ski aux particuliers ou amis shapers (semelle, carre, noyaux bois, fibre, chant...Etc.) ?
Bah on n’y a pas encore pensé car on à pas eu de demande pour le moment........à voir.
Tu m'étonnes NDS...(Note De Skully!)
Itw réalisée par Futurexrockstar ,un ami shaper.
Itw réalisée par Futurexrockstar ,un ami shaper.
5 commentaires:
C'est déjà l'hiver, j'ai pas vu le temps passer !!!!?????
Bon reportage, des qualités rédactionnelles indéniables, dommage pour le hors saison, comme dit sur l'autre post.
A quand un bon reportage sur la fabrication des ailes de kite?
trés bon article !!
(OK pour le hors saison ! lol !)
on va voir si on peut pas faire un pti reportage sur la fabrication d'une aile de kite...
Z'avez rien compris, c'est pour vous rafraichir.....pis d'abord une saison de snow ca ce prepare maintenant héhéhéhé.....
Bon z'avez vu, j'aurais pu vous envoyer fucker ailleurs avec la phrase toute faite " y'a que ceux qui font rien......
Bon si ce genre d'article vous botte, j'en ai un autre en projet.
Pour le Komment Kon fait une aile, j'essaie de voir ca...
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